一、工程概况与目标
项目特点：
屋面结构：钢结构桁架/门式刚架体系，跨度≤60m，坡度5%~15%
彩板类型：YX型压型钢板（常用厚度0.4~0.8mm），镀锌量≥275g/m²，涂层类型（PE/PVDF）
施工难点：大跨度防风揭、异形节点密封、温度变形控制
质量目标：
屋面整体防水等级：Ⅰ级（无渗漏）
彩板搭接精度：横向±2mm，纵向±3mm
抗风揭性能：≥10kPa（符合GB 50205标准）
二、施工准备
1. 材料验收

检验项目	合格标准	检测方法
彩板厚度	设计值±0.05mm	超声波测厚仪
镀锌层厚度	双面≥275g/m²（单面≥19μm）	涂层测厚仪
涂层附着力	划格法0级（无脱落）	GB/T 9286标准检测
配件规格	密封胶条、自攻钉与彩板匹配	100%目视+抽样拉拔测试

2. 工具设备
安装设备：16t汽车吊（跨度＞30m时）、高空作业车
电动工具：充电式自攻钉枪（扭矩30~40N·m）、电动剪板机
检测仪器：激光水准仪、风速仪、拉力计
3. 人员配置
技术组：2人（负责方案交底、过程检查）
安装组：6~8人/班组（含1名持证焊工）
安全员：1人（专职巡查）
三、施工工艺流程
1. 施工顺序
檩条安装→天沟安装→底层板铺设→保温棉铺设→面层板铺设→泛水件安装→密封处理
2. 关键工序控制
（1）檩条安装
标高控制：激光水准仪校核，相邻檩条高差≤3mm
连接节点：檩托板与钢梁三面围焊（焊缝长度≥80mm）
加固措施：跨度＞6m时，檩条间增设拉条（Φ12圆钢）
（2）彩板安装
铺设方向：由低处向高处、常年主导风向逆向铺设
搭接要求：屋面板横向搭接≥1个波峰，纵向≥200mm
搭接处涂密封胶（厚度≥1mm）
固定方式：自攻钉间距：屋面板中距≤350mm，边距≤50mm
防水垫圈：采用EPDM三元乙丙材质
（3）异形节点处理
山墙包角：采用定制折边件，与彩板搭接≥150mm
屋脊盖板：双层咬口结构，内侧填充聚氨酯发泡胶
采光带接口：铝型材框架+丁基胶带密封，转角处R≥150mm
四、质量控制要点
1. 防渗漏措施
天沟系统：落水口比天沟底低20mm，焊缝100%煤油渗透试验
穿屋面构件：套管与彩板间填充沥青麻丝，顶部做防水帽
温度缝处理：每隔30m设伸缩缝，填充20mm厚聚乙烯泡沫棒
2. 抗风揭设计
固定密度：沿海地区自攻钉加密至中距≤250mm
加强构造：屋脊、檐口处增设暗扣式固定座
检测方法：按JGJ/T 473标准进行负压检测（5kPa/10kPa分级加载）
五、安全文明施工
1. 安全防护
高空作业：双钩安全带+生命线（Φ8mm钢丝绳）
防风措施：6级以上大风停止吊装作业
防火管理：动火区域10m内无易燃物，配备灭火器
2. 环保要求
边角料回收率：≥95%
降噪措施：电动工具作业时间避开居民休息时段
扬尘控制：切割作业设置移动式除尘罩
六、验收标准
观感质量：彩板表面无划痕、凹坑，涂层完整率≥98%
实测项目：屋面坡度偏差：≤3%
泛水件高度：≥250mm
钉距偏差：≤±5mm
资料归档：材料合格证、隐蔽工程记录、抗风揭检测报告
七、常见问题处理

问题类型	原因分析	解决方案
彩板起鼓	保温棉受潮	更换防水透气膜，增设排气孔
密封胶开裂	基层未清理干净	铲除旧胶，重新涂刷耐候胶
自攻钉松动	扭矩不足或垫圈老化	复拧至规定扭矩，更换不锈钢垫圈