现浇混凝土隔层施工是建筑结构改造中常见的技术，通过在原有结构上现场浇筑混凝土形成新的楼板。以下是详细的施工步骤及技术要点：
一、施工准备

现场勘查检查原结构承重墙、梁柱的承载能力，确认是否满足新增隔层荷载要求。
核对建筑图纸，确定管线走向，避免与隔层结构冲突。
材料与设备准备混凝土：采用C30或以上强度等级的商品混凝土，需提前联系搅拌站供应。
钢筋：主筋采用HRB400级螺纹钢，直径≥12mm；箍筋采用HPB300级圆钢。
模板：选用18mm厚木胶合板或钢模板，支撑体系采用钢管脚手架。
植筋胶：需通过结构胶粘接性能检测，抗拉强度≥30MPa。
二、施工流程
1. 基层处理
凿毛清理：对原结构顶面进行凿毛处理，深度≥5mm，清除浮浆、油污，用高压水枪冲洗干净。
植筋定位：根据设计图纸放线，确定植筋位置，间距≤300mm（主筋）和≤600mm（箍筋）。
2. 植筋施工
钻孔：使用电锤钻孔，孔径比钢筋直径大4-6mm，孔深≥15d（钢筋直径）。
清孔：用气泵吹净孔内灰尘，孔内干燥无积水。
注胶植筋：采用注射式植筋胶，注胶量占孔深2/3，缓慢旋转插入钢筋，静置固化≥24小时。
3. 模板安装
支撑体系：立杆间距≤1.2m，水平杆步距≤1.5m，设置剪刀撑增强稳定性。
模板铺设：模板拼缝处贴密封条，接缝高差≤2mm，标高偏差≤±5mm。
4. 钢筋绑扎
主筋布置：双层双向配筋，上层筋用马凳筋支撑，间距≤1m。
保护层控制：采用塑料垫块，厚度≥20mm，确保钢筋不直接接触模板。
5. 混凝土浇筑
浇筑顺序：从一端向另一端推进，分层浇筑，每层厚度≤500mm。
振捣密实：采用插入式振捣棒，快插慢拔，振捣时间20-30秒，无气泡冒出为止。
收面处理：初凝前用木抹子搓平，终凝前铁抹子压光，防止表面裂缝。
6. 养护与拆模
养护：覆盖塑料薄膜保湿养护≥7天，每日浇水3-4次，保持混凝土表面湿润。
拆模：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa（常温下约24小时），底模拆除需达到设计强度75%（≥14天）。
三、质量控制要点
植筋拉拔试验：按植筋总数的1%进行非破损检测，抗拔力≥钢筋屈服强度标准值。
混凝土强度检测：留置同条件养护试块，28天抗压强度实测值≥设计强度等级。
板厚控制：采用定型化马凳筋或激光扫平仪控制板厚，允许偏差±5mm。
裂缝控制：严格控制水灰比（≤0.5），添加聚丙烯纤维（0.9kg/m³）减少收缩裂缝。
四、安全与环保措施
高空作业：模板支撑体系搭设需通过专项验收，操作面满铺脚手板，设置防护栏杆。
扬尘控制：混凝土浇筑时采用喷雾降尘，模板拆除后及时清理建筑垃圾。
噪声管理：施工时间避开居民休息时段，电锤、振捣棒等设备采取降噪措施。
五、常见问题及处理
植筋滑移：清孔不彻底或胶体未固化时扰动钢筋，需重新钻孔植筋。
模板涨模：支撑体系刚度不足，需加密立杆间距，增加斜撑。
混凝土裂缝：养护不到位或收面时机不当，需二次抹压并延长养护时间。
六、验收标准
主控项目：植筋锚固长度、钢筋规格、混凝土强度均需符合设计要求。
一般项目：板面平整度≤8mm，钢筋间距偏差≤±10mm，保护层厚度偏差≤±5mm。
通过严格遵循上述施工流程和技术标准，可确保现浇混凝土隔层的结构安全与使用功能。施工过程中需重点把控植筋质量、混凝土配合比及养护条件，避免因细节疏漏导致结构隐患。